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ZJA-100双级真空滤油机
用途
用于过滤超高压变压器油，适于110KV—500KV送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空，同时进行真空注油。
原理及特征
本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术，设置有流量相互匹配的（双级）真空抽速和加热功率，并配有高效脱气元件，使本机具有*佳脱水功能。常温处理绝缘油，性能指标超过国家标准。采用复合微孔过滤技术，纳污能力强，过滤精度高。小型高效，操作可靠，移动方便，特别适于现场处理绝缘油。
工作流程图
在真空状态下，油液经粗滤器后进入电加热器，再经旋转分离器进入真空脱气罐进行油水分离，水分和气体经消沫、冷却器、罗茨真空泵和前级泵排除。脱去水分和气体后的油经油泵输送至精过滤器除去杂质后，输出净化油。
四、ZJA-100双级真空滤油机技术性指标
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油击穿电压
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55 ~ 75 KV
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油中含水量
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2 ~ 5 PPm
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油中含气量
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≤0.1%
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含杂质粒度
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≤1um无游离碳
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介质损耗含量
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tgδ(90℃) ≤0.003
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五、ZJA-100双级真空滤油机技术参数
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指 标 名 称
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单 位
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ZJA-50
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ZJA-100
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ZJA-150
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ZJA-200
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ZJA-250
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ZJA-300
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ZJA-500
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流 量
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L/min
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50
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100
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150
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200
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250
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300
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500
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工作真空度
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Mpa
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—0.08~ —0.099
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工作压力
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Mpa
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≤0.35
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油击穿电压
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Kv
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≥55
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≥60
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≥60
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≥60
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≥60
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≥60
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≥60
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恒温控制范围
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℃
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30~50
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电 源
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~50Hz 380V
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工作噪音
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dB(A)
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≤70
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≤75
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≤80
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≤80
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≤80
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≤82
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≤85
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加热功率
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Kw
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26
|
63
|
72
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81
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90
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99
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108
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总电功率
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Kw
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28
|
64
|
75
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86
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95
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105
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114
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进出口管径
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mm
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32
|
40
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50
|
50
|
55
|
65
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80
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设备重量
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Kg
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500
|
800
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1000
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1200
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1300
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1450
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1600
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外型尺寸
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长
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mm
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1500
|
1600
|
2100
|
2150
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2200
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2250
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2300
|
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宽
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mm
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1100
|
1200
|
1260
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1300
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1350
|
1500
|
1650
|
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高
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mm
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1400
|
1500
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2100
|
2150
|
2200
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2250
|
2300
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六、安装调试
1、连接好进出油管。
2、按机器总功率的大小接好三相四线电源，并使前级泵、油泵、罗茨真空泵的转向与箭头指向一致。
3、点动前级泵、罗茨泵、油泵应无卡阻和偏心振动现象。
4、检查各油、气、水管路应无泄漏。
七、操作方法
1、启动前级泵，当真空度达到-0.08 ~ -0.095之间，方可启动罗茨真空泵。
2、等罗茨真空泵启动后开启进油阀。
3、当真空室里的观察窗口有油喷射时，启动油泵。
4、启动加热（温度一般预先设置好）。
5、正常工作时，观察油标，保持进出油平衡。
6、停机时先停加热系统3分钟后，再停罗茨真空泵、前级泵，关闭进油阀，待余油排完后停排油泵，并打放气阀，使真空表指示为零，并断开空气开关，禁搞错停机次序。
八、注意事项
1、若条件许可，本机的进油品*好接到油箱*低点，以便固何等污染和水的顺利滤除。
2、本机采用了高效型特殊真空分离塔，当含水较多时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现前级泵排气口喷油现象，待循环数遍后，可随油中水份的减少逐渐提高真空度。
九、随机配件及技术文件：
1. 说明书一份。
2. 合格证一份。
3. 进出油管各一根。
十、常见故障及消除方法
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故障情况
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产生原因
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排除方法
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真空度达不到技术要求
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1.被过滤油中含水量多真空泵抽出气体含水蒸气过多
2.由于使用地点海拔高度不同，不在标准大气压情况下影响真空度变化
3.真空泵内，真空油位低于油位线
4.真空油由于时间长含水量多
5各连接处密封漏气
6.前级泵易损件磨损过大
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1.属正常现象，需多次过滤
2.属正常现象提高油的温度使水达到蒸发
3.增加真空油
4.需要换新油
5.检查维修
6.更换易损件
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在正常工作情下压力大于0.3Mpa
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1.机器出油管太长输送油位太高、出油口阀小或管太小
2.滤芯吸有太多杂质
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1.改换工作环境
2.更换滤芯
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前级泵喷油
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1.被过滤油含水量多，油被吸入真空泵
2.真空泵内密封垫移位或损坏
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1.更换真空油不得超过油位线
2.检修
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温控不灵或无温
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1.温控与温度计不吻合
2.加热器烧坏或线路断路或接触器未吸合
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1.调整温控
2.检修线路更换加热器
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油泵无压力出油量不足
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1.初滤网堵塞
2.排油泵油封漏气
3.进油管被堵吸入缸底
4.进油管太细或吸程太远
5.真空罐内喷翼小孔堵塞
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1.清洗初滤网
2.调整油封压盖如无效更换油封
3.清理
4.改善环境
5.拆洗
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联系人：徐寿平
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