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1、硝盐炉的设计
熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽，用管状电热元件加热硝盐，以融熔硝盐作加热介质。
内热式硝盐炉结构示意图
2.1 硝盐炉功率计算
2.1.1 按熔盐体积计算：P=KV （KW）
式中 V—熔盐体积（M3）
K—单位体积功率（KW/M3）
表2—1 熔盐单位体积功率
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熔盐体积（M3）
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＜1
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1~2
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2~5
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＞5
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单位体积功率（KW/M3）
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40
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35
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25
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20
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2.1.2 按炉子热效率计算： P=Q/ηK
式中 Q—加热工件所需热量（KW）
η—硝盐炉热效率， η=0.4~0.5
κ—电压降低影响系数，κ=0.81
2.2 管状电热元件的安装
根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸见（图1）、（表2—6）或详见电热管样本书21~26页。
安装元件时，元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便**槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实，以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有红线标志。
为适应炉子初热功率（加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率）大而正常工作时功率较小的特点，电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。
2—2 硝盐炉初热时间表
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熔盐体积（m3）
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＜1
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1~5
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5~10
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＞10
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初热时间（h）
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8~12
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12~24
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24~30
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30~40
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图1 GYXY1、GYXY2型管状电热元件
2.3 管状电热元件性能及其尺寸
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型 号
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电 压V
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功率KW
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外型尺寸
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每支重量（Kg）
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总长（mm）
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备注
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A
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B*低液位
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每根引出棒长度
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GYXY1--380/2
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380
|
2
|
800
|
550
|
635
|
4.00
|
2315
|
|
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GYXY1--380/3
|
3
|
1080
|
830
|
635
|
4.9
|
2875
|
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GYXY1--380/4
|
4
|
1380
|
1130
|
635
|
6.00
|
3475
|
|
|
GYXY1--380/5
|
5
|
1800
|
1450
|
735
|
7.50
|
4315
|
|
|
GYXY1--380/6
|
6
|
2100
|
1750
|
735
|
8.70
|
4915
|
|
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GYXY--380/7
|
7
|
2500
|
2150
|
735
|
9.70
|
5710
|
|
|
GYXY2--380/2
|
2
|
540
|
430
|
260
|
3.70
|
2315
|
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|
GYXY2--380/3
|
3
|
680
|
570
|
400
|
4.70
|
2875
|
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GYXY2--380/4
|
4
|
850
|
650
|
530
|
5.40
|
3475
|
|
|
GYXY2--380/5
|
5
|
770
|
570
|
460
|
7.20
|
4315
|
|
|
GYXY2--380/6
|
6
|
870
|
670
|
560
|
8.00
|
4915
|
|
|
GYXY2--380/7
|
7
|
1020
|
820
|
685
|
9.00
|
5710
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3、 熔盐炉电加热控制：
主要功能
1、 有常规的电气保护，如流量和短路保护等。
2、有一套独立于温度控制的超温报警系统，当电加热器内部温度超过计定值时，它将不可自动复位地关闭电加热器，并输出一个触点信号。
3、有一套独立的低液位报警，当液位低于要求值时，它将自动关闭电加热器，并输出一个信号。
4、提供数个联锁接口，以便和其它设备如泵、流量（压力）开关等装置联锁，确保加热器加热时有一定流量的介质在流动，保证系统的**。
5、 控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号（低液位报警）、互锁状态、温度信号（4~20mA）等信号，除温度信号外，它们均为无源触点；可以接受DCS发出的启动、停止操作命令，要求的触点容量亦为220V 1A。
6、具有PID温度调节功能，加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线，并能在流量不足或停止加热后，根据工艺要求控制泵，本控制系统采用多级控制技术，即把加热器分成几组，其中一组也就是*大的一组可以无级调压，根据出口温度，经运算后，控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率，达到无级调功。这样，能很有效地达到提高控温精度的目的。
如需详细资料或技术支持，请与我公司技术支持部联系。
熔盐槽电加热器
4、 硝盐
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硝盐成分(重量比)
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熔 点(℃)
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使用温度(℃)
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气化温度(℃)
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熔化潜热(KJ/Kg)
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平均比热容[KJ/(Kg.℃)]
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NaNO2100％
|
271
|
300~550
|
220
|
|
1.76
|
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NaNO3100％
|
317
|
325~600
|
380
|
189.66
|
1.84
|
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KNO3100％
|
337
|
350~600
|
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106.34
|
1.38
|
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KNO355％+NaNO345％
|
218
|
230~550
|
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1.59
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NaNO355％+NaNO245％
|
137
|
150~500
|
|
|
1.63
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KNO350％+NaNO350％
|
230
|
300~550
|
|
148
|
1.00
|
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NaNO355％+NaNO245％
|
220
|
230~550
|
|
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1.8
|
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