以上对变压器的声音、温度、油位、外观及其他现象对配电变压器故障的判断，只能作为现场直观的初步判断。因为，变压器的内部故障不仅是单一方面的直观反映，它涉及诸多因素，有时甚至会出现假象。必要时必须进行变压器特性试验及综合分析，才能准确可靠地找出故障原因，判明事故性质，提出较完备的合理的处理方法
高压试验变压器的故障及处理：
仪器检查及故障原因分析：控制箱内的控制回路升压正常，输入、输出正常；连接导线用万用表欧姆挡测试，也显示正常；因此判断可能是高压试验变压器故障。从原理图可看出，高压试验变压器有三个同芯线圈——原边线圈、高压输出线圈、仪表专用线圈。工作时，控制箱内电压回路接通后，通过自耦调压器的调节，使高压试验变压器的原边线圈与高压输出线圈的比例关系不变，而其匝数远远小于高压输出线圈，故从仪表上可读取升压值。将试验变压器拆开后检查发现，变压器原边线圈、高压输出线圈均无异常，而仪表专用线圈有明显的过热痕迹，因此判断为仪表专用线圈烧毁。
检查仪表线圈，其所使用导线为0.3mm2。分析烧毁原因，应该是由于线圈芯线的截面积较小，载负荷能力差，致使在仪器升压工作过程中当泄漏电流较大时，将线圈烧毁。仪器两次故障现象相同，均是该原因造成的，由于线径是在设计装配过程中选型决定的，所以在上次返厂修理时，问题没有得到彻底的解决。
处理方法：
**的办法是更换仪表线圈。仪表线圈与另外两个线圈的排列顺序是——从铁芯向外，依此为仪表线圈、高压输出线圈、原边线圈（即一次线圈）。更换仪表线圈，在较洁净的房间室内，将铁芯硅钢片一一拆开，然后将原边线圈、高压输出线圈依此取下，用白布分别包好、放好，防止尘土及异物，以备装配；测量好仪表线圈的原绕制成型的数据，然后将已烧毁的仪表线圈取下，选用截面积较大、载负荷能力较高的0.45mm2的漆包线，按原来的仪表线圈匝数及装配外型尺寸重新绕制。绕制完成后浸漆、干燥。开始装配，先将仪表线圈按原样装好，再将高压输出线圈、原边线圈按原来的位置安装好，将700多片硅钢片重新按原型装配。*后对高压试验变压器的变压器油进行了更新。
将修好的仪器进行空载试验、带负荷试验，显示正常；与另外的一套仪器升压试验比较，结果良好，达到了工况要求。在随后的循环水高压电机、氟里昂高压电机及公司内配电变压器的检修试验中，使用该仪器，显示稳定可靠。
注意事项:做变压器油耐压试验
1）油耐压机使用之前，外壳应可靠接地。
(2)校对电极距离，用好油冲洗电极表面。
(3)取油样时应擦净取样截门，再缓缓开启，先将试油杯冲刷2-3次，再取油样。放置或取出油杯时，须在断开电源的条件下进行。
(４)油在杯中静止5~10min，以消除气泡。
(５)试油机升压速度不宜太快，约3000V/s为宜。试验3~5次，每次加压间隔2~3min，在断开电压之前应先将电压降到零。